您現在的位置：利達印刷 >> 公司新聞
剝皮制粉，只為讓面粉更純、更白
由粒變粉，要經過皮磨、清粉、渣磨和心磨四大系統
鳳凰涅槃，這個凄美的神話指的是火鳳凰。有文字記載，火鳳凰的故鄉在埃及，代表鳳凰的古老原詞是“Fenice”，Fenice原就指埃及神話中的不死火鳥。
人在外，麥在里，只能隔著玻璃看。
管道隆隆作響，飛速運轉，將麥子送進一個個現代化的“磨盤”，一如鳳凰的肉體要經受烈火煎熬和痛苦磨煉。
據說，鳳凰是人世間幸福的使者，它要背負500年積累于人間的所有情仇恩怨，投身于熊熊烈火，以生命和美麗的終結換取人世的祥和與溫暖。
“磨盤”不是“盤”，是一個個圓柱形的透明玻璃筒，從頭頂凈麥倉流進圓筒的原麥在上下翻滾，僅僅幾分鐘，顆粒狀原麥便成了黃白相間的粗粉，黃的是麥皮，白的是胚乳，然后很快會變成面。
一個個磨看下去，一層層樓爬上去。原本黃澄澄的麥粒已經不見，一道道皮磨、心磨、渣磨和清粉等系統各司其職后，麥粒就這樣變成了粉、變成了心、變成了渣、變成了麩皮……
相傳，生長于阿拉伯的美麗神鳥，雄為鳳，雌為凰。每500年會集香木自焚為燼，再從灰燼中重生。
再看“磨盤”，白粉越來越濃，黃皮越來越淡。
一加一西平分廠總經理劉杰向記者介紹：當日生產的訂單是湖南玉峰食品有限公司的天然高筋粉，根據公司品保部提供的小麥配比單，里面有硬麥有軟麥有紅麥有白麥還有少量的澳麥。“但無論哪類，由粒變成粉都要經過皮磨、清粉、渣磨和心磨四大系統，專業術語稱之為‘粉路。
粉路中皮磨約有4～7道磨與篩的工序。1～3道為破碎小麥，主要提取麥心和帶麩皮的麥心(叫做渣)，分別送往清粉系統和渣磨系統。剩下帶胚乳的麩皮送往后面2～4道的磨與篩，把麩皮上剩下的胚乳刮下。粗麩皮成為副產品，麥心和粗粉送往心磨系統后路。
清粉系統也叫純化系統，利用風、篩相結合的清粉機將純麥心和略帶麩皮的麥心(渣)分開，并將部分麩屑吸出。
渣磨系統有l～3道，目的是把從皮磨及清粉機下來的附有麩皮的麥心(渣)進行輕研，刮去麩皮的麥心送往心磨系統，帶有麩皮的麥心仍回清粉系統再處理。心磨系統有5～8道，把清粉、皮磨及渣磨系統篩出的麥心和粗粉磨成面粉，并去除細麩皮。“四個系統的面粉集中到檢驗篩，篩出成品面粉。”劉杰說，如此這般，麥子方能入磨成粉供人食用，終究涅槃。
剝皮制粉，大大降低了農藥殘留對面粉的污染
記者在一加一西平分廠看到：整個車間使用的磨粉系統是國際著名的瑞士布勒設備，制粉工藝也是國際先進的剝皮制粉工藝。
劉杰說，剝皮制粉在國外有相當發展，以日本最為成熟。早在20世紀60年代我國就有應用，蓬勃發展在近10年。“國內約有200家面粉廠在使用剝皮制粉工藝。”
據河南省糧食局的資料顯示：小麥為散粒體，麥粒由麥胚、胚乳和麥皮(包括糊粉層)三部分組成。其中胚乳占82.5%。胚乳呈白色，其成分主要為淀粉和面筋蛋白質，構成面粉的主體。麥皮有6層，從外往里依次是表皮、外果皮、內果皮、種皮、珠心層、糊粉層。皮層外面的5層含粗纖維較多，營養少，而糊粉層則含有豐富的蛋白質。
一加一生產總工蔣武成介紹，剝皮制粉與傳統制粉正相反。先制粉后去皮，是傳統制粉的特點，自輥式磨粉機發明以來，小麥制粉主流技術就一直沿用小麥帶皮入磨這個傳統，也就是以機械力先將小麥逐道破碎剝開、刮剝，再逐步從麩皮上把胚乳剝刮干凈，從里向外取粉。“該方法容易將小麥皮層所攜帶的洗不清、看不見的灰塵、霉菌、蟲卵、環境污染物、農藥、蟲卵帶入面粉，使面粉的顏色、品質和口感都受影響。”
而剝皮制粉大大改變了這一現狀。“這種技術剛好是‘從外向里’取粉，這種工藝制的粉更純、更白。但這需要大量的制粉設備、篩理設備，粉分離十分費事。”蔣武成說，但剝皮制粉最大的優點是大大降低了農藥殘留對面粉的污染，因為在制粉前，先碾掉皮層，附著在小麥表面的污物清理更徹底了。再就是，改善面粉色澤。“當小麥皮層的70%在入磨前被脫去后，面粉中有色組分（種皮）含量會大大減少，使面粉更白。”
麥子經過千錘百煉、粉身碎骨后成為人們的盤中餐。所謂心八皮五渣四篩無數清N遍是指，麥心需要研磨8次，麥皮需要研磨5次，麥渣4次，麥渣就是人們俗稱的麥麩。“全部研磨完后開始進行篩理而后清粉，而后兩道的篩和清以每秒數千轉為計，不知要歷經多少遍”。
據說，近段時期以來，國外研發一種“小麥碾皮制粉”工藝，提倡碾去麥皮后裸麥制粉，恰恰與一加一的剝皮制粉工藝契合。所謂裸麥，就是先把麥皮剝去。
在一加一西平分廠的生產車間，盡管各管道密閉，但800平方米的生產車間仍有濃郁的麥香漂浮—這是剝去麥皮的小麥在研磨中的天然外溢。
高平方篩，一方篩出12種料
只聞機器轟鳴，不見人員走動。幾十臺磨粉機的面粉加工車間里，只有一名工作人員，巨大的操作臺上，不斷閃爍的紅燈和黃燈顯示著機器的運轉狀態，小麥進倉、清洗、篩選、剝皮、制粉全部由計算機掌控。
此時，制粉流程正進入篩理工序。
工作人員郭紅星說，一加一使用的高平方篩一方能篩出12種料。根據物料粒度進行逐步分離分級，篩分的成品面粉進一步磁選后送入面粉倉打包，篩分出的麩皮及次粉送入麩倉作為副產品。
據西平總經理劉杰介紹，篩理是小麥制粉過程中極為重要的工序。目的是把制粉過程中的中間產品混合物按粒度大小進行區分并按質量分級，要求分得清、篩得凈。“篩理按粒度分成麩片、 粗粒、粗粉和面粉等四類，每一類還要再分成三種物料，根據‘同質合并’的原則送往相應的系統再作處理。”
記者在現場看到，高平方篩的篩箱被分隔成若干個獨立的工作單元，每個單元稱為 1倉，高平方篩篩格呈正方形，每倉平篩中可疊加20～30層。每倉篩頂部都有一個或兩個進料口，物料經頂格散落在篩格的篩面上。
在一加一，洗麥去雜叫“麥路”，破碎研磨叫“粉路”，而物料在篩中篩理分級時流動的路線稱為“篩路”。
相關資料記載：中國早在5000年前仰韶文化時期就有了小麥制粉的石磨盤。約3000年前，人類已會搗碎制粉。
西方小麥制粉最早也用石磨，磨后過篩，動力采用風車。18世紀匈牙利創造了鋼磨。1823年，在波蘭誕生了第一座應用輥式磨粉機的面粉廠，小麥制粉終于實現機械化、連續化生產。
到20世紀初，輥式磨粉機制粉工藝已先后在世界各國推廣，逐漸發展成為分級制粉、反復篩理的制粉新工藝。19世紀末，中國引進輥式磨粉機。1949年后，面粉廠逐漸遷往原料小麥產地。到1978年面粉廠已達到3000多個，面粉產量為1949年的23.4倍。面粉的品種逐步走向由原來單純生產通用面粉發展到生產專用面粉和強化面粉。
面粉的細分迫使工藝改革也突飛猛進。
一加一的制粉工藝經過20年的演變，如今在河南已是領先，在國內排名也很靠前。
今年6月，一加一進入中國小麥粉加工企業50強。50強評委、武漢輕工大學博士生導師李慶龍教授說：設備、工藝、產能、品牌知名度、管理，一加一是全國第一，而一加一天然面粉之路的20年堅持也受到了中國“倡禁元老”王瑞元的高度贊揚。
一加一從創業之初的“人盯”到現在的“自控”，王剛最終是為“純天然”鋪路，又有多少人會最終被引向這道“窄路”呢？
鳳凰涅槃，這個凄美的神話指的是火鳳凰。有文字記載，火鳳凰的故鄉在埃及，代表鳳凰的古老原詞是“Fenice”，Fenice原就指埃及神話中的不死火鳥。
人在外，麥在里，只能隔著玻璃看。
管道隆隆作響，飛速運轉，將麥子送進一個個現代化的“磨盤”，一如鳳凰的肉體要經受烈火煎熬和痛苦磨煉。
據說，鳳凰是人世間幸福的使者，它要背負500年積累于人間的所有情仇恩怨，投身于熊熊烈火，以生命和美麗的終結換取人世的祥和與溫暖。
“磨盤”不是“盤”，是一個個圓柱形的透明玻璃筒，從頭頂凈麥倉流進圓筒的原麥在上下翻滾，僅僅幾分鐘，顆粒狀原麥便成了黃白相間的粗粉，黃的是麥皮，白的是胚乳，然后很快會變成面。
一個個磨看下去，一層層樓爬上去。原本黃澄澄的麥粒已經不見，一道道皮磨、心磨、渣磨和清粉等系統各司其職后，麥粒就這樣變成了粉、變成了心、變成了渣、變成了麩皮……
相傳，生長于阿拉伯的美麗神鳥，雄為鳳，雌為凰。每500年會集香木自焚為燼，再從灰燼中重生。
再看“磨盤”，白粉越來越濃，黃皮越來越淡。
一加一西平分廠總經理劉杰向記者介紹：當日生產的訂單是湖南玉峰食品有限公司的天然高筋粉，根據公司品保部提供的小麥配比單，里面有硬麥有軟麥有紅麥有白麥還有少量的澳麥。“但無論哪類，由粒變成粉都要經過皮磨、清粉、渣磨和心磨四大系統，專業術語稱之為‘粉路。
粉路中皮磨約有4～7道磨與篩的工序。1～3道為破碎小麥，主要提取麥心和帶麩皮的麥心(叫做渣)，分別送往清粉系統和渣磨系統。剩下帶胚乳的麩皮送往后面2～4道的磨與篩，把麩皮上剩下的胚乳刮下。粗麩皮成為副產品，麥心和粗粉送往心磨系統后路。
清粉系統也叫純化系統，利用風、篩相結合的清粉機將純麥心和略帶麩皮的麥心(渣)分開，并將部分麩屑吸出。
渣磨系統有l～3道，目的是把從皮磨及清粉機下來的附有麩皮的麥心(渣)進行輕研，刮去麩皮的麥心送往心磨系統，帶有麩皮的麥心仍回清粉系統再處理。心磨系統有5～8道，把清粉、皮磨及渣磨系統篩出的麥心和粗粉磨成面粉，并去除細麩皮。“四個系統的面粉集中到檢驗篩，篩出成品面粉。”劉杰說，如此這般，麥子方能入磨成粉供人食用，終究涅槃。
剝皮制粉，大大降低了農藥殘留對面粉的污染
記者在一加一西平分廠看到：整個車間使用的磨粉系統是國際著名的瑞士布勒設備，制粉工藝也是國際先進的剝皮制粉工藝。
劉杰說，剝皮制粉在國外有相當發展，以日本最為成熟。早在20世紀60年代我國就有應用，蓬勃發展在近10年。“國內約有200家面粉廠在使用剝皮制粉工藝。”
據河南省糧食局的資料顯示：小麥為散粒體，麥粒由麥胚、胚乳和麥皮(包括糊粉層)三部分組成。其中胚乳占82.5%。胚乳呈白色，其成分主要為淀粉和面筋蛋白質，構成面粉的主體。麥皮有6層，從外往里依次是表皮、外果皮、內果皮、種皮、珠心層、糊粉層。皮層外面的5層含粗纖維較多，營養少，而糊粉層則含有豐富的蛋白質。
一加一生產總工蔣武成介紹，剝皮制粉與傳統制粉正相反。先制粉后去皮，是傳統制粉的特點，自輥式磨粉機發明以來，小麥制粉主流技術就一直沿用小麥帶皮入磨這個傳統，也就是以機械力先將小麥逐道破碎剝開、刮剝，再逐步從麩皮上把胚乳剝刮干凈，從里向外取粉。“該方法容易將小麥皮層所攜帶的洗不清、看不見的灰塵、霉菌、蟲卵、環境污染物、農藥、蟲卵帶入面粉，使面粉的顏色、品質和口感都受影響。”
而剝皮制粉大大改變了這一現狀。“這種技術剛好是‘從外向里’取粉，這種工藝制的粉更純、更白。但這需要大量的制粉設備、篩理設備，粉分離十分費事。”蔣武成說，但剝皮制粉最大的優點是大大降低了農藥殘留對面粉的污染，因為在制粉前，先碾掉皮層，附著在小麥表面的污物清理更徹底了。再就是，改善面粉色澤。“當小麥皮層的70%在入磨前被脫去后，面粉中有色組分（種皮）含量會大大減少，使面粉更白。”
麥子經過千錘百煉、粉身碎骨后成為人們的盤中餐。所謂心八皮五渣四篩無數清N遍是指，麥心需要研磨8次，麥皮需要研磨5次，麥渣4次，麥渣就是人們俗稱的麥麩。“全部研磨完后開始進行篩理而后清粉，而后兩道的篩和清以每秒數千轉為計，不知要歷經多少遍”。
據說，近段時期以來，國外研發一種“小麥碾皮制粉”工藝，提倡碾去麥皮后裸麥制粉，恰恰與一加一的剝皮制粉工藝契合。所謂裸麥，就是先把麥皮剝去。
在一加一西平分廠的生產車間，盡管各管道密閉，但800平方米的生產車間仍有濃郁的麥香漂浮—這是剝去麥皮的小麥在研磨中的天然外溢。
高平方篩，一方篩出12種料
只聞機器轟鳴，不見人員走動。幾十臺磨粉機的面粉加工車間里，只有一名工作人員，巨大的操作臺上，不斷閃爍的紅燈和黃燈顯示著機器的運轉狀態，小麥進倉、清洗、篩選、剝皮、制粉全部由計算機掌控。
此時，制粉流程正進入篩理工序。
工作人員郭紅星說，一加一使用的高平方篩一方能篩出12種料。根據物料粒度進行逐步分離分級，篩分的成品面粉進一步磁選后送入面粉倉打包，篩分出的麩皮及次粉送入麩倉作為副產品。
據西平總經理劉杰介紹，篩理是小麥制粉過程中極為重要的工序。目的是把制粉過程中的中間產品混合物按粒度大小進行區分并按質量分級，要求分得清、篩得凈。“篩理按粒度分成麩片、 粗粒、粗粉和面粉等四類，每一類還要再分成三種物料，根據‘同質合并’的原則送往相應的系統再作處理。”
記者在現場看到，高平方篩的篩箱被分隔成若干個獨立的工作單元，每個單元稱為 1倉，高平方篩篩格呈正方形，每倉平篩中可疊加20～30層。每倉篩頂部都有一個或兩個進料口，物料經頂格散落在篩格的篩面上。
在一加一，洗麥去雜叫“麥路”，破碎研磨叫“粉路”，而物料在篩中篩理分級時流動的路線稱為“篩路”。
相關資料記載：中國早在5000年前仰韶文化時期就有了小麥制粉的石磨盤。約3000年前，人類已會搗碎制粉。
西方小麥制粉最早也用石磨，磨后過篩，動力采用風車。18世紀匈牙利創造了鋼磨。1823年，在波蘭誕生了第一座應用輥式磨粉機的面粉廠，小麥制粉終于實現機械化、連續化生產。
到20世紀初，輥式磨粉機制粉工藝已先后在世界各國推廣，逐漸發展成為分級制粉、反復篩理的制粉新工藝。19世紀末，中國引進輥式磨粉機。1949年后，面粉廠逐漸遷往原料小麥產地。到1978年面粉廠已達到3000多個，面粉產量為1949年的23.4倍。面粉的品種逐步走向由原來單純生產通用面粉發展到生產專用面粉和強化面粉。
面粉的細分迫使工藝改革也突飛猛進。
一加一的制粉工藝經過20年的演變，如今在河南已是領先，在國內排名也很靠前。
今年6月，一加一進入中國小麥粉加工企業50強。50強評委、武漢輕工大學博士生導師李慶龍教授說：設備、工藝、產能、品牌知名度、管理，一加一是全國第一，而一加一天然面粉之路的20年堅持也受到了中國“倡禁元老”王瑞元的高度贊揚。
一加一從創業之初的“人盯”到現在的“自控”，王剛最終是為“純天然”鋪路，又有多少人會最終被引向這道“窄路”呢？
| 【上一個】 無紡布打孔機簡介 | 【下一個】 印刷中的油墨問題 |
定興縣利達印刷有限公司 冀ICP備13007836號 傳真：0312-6876466 地址:河北省保定市定興縣固城鎮臺上網站地圖