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    苧麻紡織品的特點苧麻作為天然纖維素纖維，透氣性比棉纖維高三倍左右，吸濕放濕性好，而且具有防腐、防菌、防霉等功能，適宜做紡織各類衛(wèi)生保健用品，被公認為天然纖維之王。苧麻織物具有粗獷、挺括、典雅、輕盈、涼爽、透氣、抗菌、保健等優(yōu)點，具有良好的穿著服用性能。因此，苧麻織物越來越受到消費者的歡迎，尤其受到國外消費者的青睞。
　　苧麻紡紗技術的發(fā)展目前我國苧麻紡紗主要采用的工藝流程為：原麻→預處理→脫膠→軟麻→給濕加油→分磅→堆倉→開松→梳麻→精梳→并條→粗紗→細紗。首先要全部脫去苧麻原麻中的膠質而獲得單纖維然后進行機械軟麻、乳化液給濕，以增加纖維的回潮率、柔軟度及松散程度接下來采用開松機、梳麻機和精梳機等完成梳理任務再經(jīng)針梳機、粗紗機、細紗機紡出高、中、低特紗。該紡紗工藝存在著重復勞動較多、工序較復雜、紗線質量不夠高、制成率低等缺點。為解決上述問題，許多紡織企業(yè)、科研單位、高等院校進行了研究探索，取得了一些技術進展，目前研究應用的新技術主要有以下幾個方面。

　　牽切紡技術牽切紡紗工藝作為一項具有突破性成就的新工藝被廣泛應用于化纖紡紗。目前，一些化纖紡織企業(yè)將牽切紡紗技術用于苧麻紡紗。從工藝過程上講，苧麻牽切紡紗是將紡紗性能較好的適紡纖維不經(jīng)過開松和梳理直接喂入紡紗裝置，原來工藝中對纖維的針齒梳理由牽切式的平行梳理代替，其工藝流程為：原麻→預處理→脫膠→軟麻→給濕加油→堆倉→牽切→精梳→并條→粗紗→細紗。這種紡紗技術的優(yōu)點是：由于苧麻的過長纖維是在牽切裝置中被切斷或被拉斷，其斷裂長度主要是由主牽伸區(qū)內前后握持羅拉之間的隔距所決定，可控性強，所以纖維長度的均勻性好，減少了因短纖維在麻網(wǎng)中失控分散產(chǎn)生的麻條小節(jié)由于減少了梳針梳理環(huán)節(jié)，纖維不再頻繁地在兩個針齒間轉移與相互揉搓，減少了麻粒和白點的產(chǎn)生由于工藝過程減少了開松、梳理環(huán)節(jié)，因而避免了纖維在兩個環(huán)節(jié)中的損傷由于縮短了工藝流程，可提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益目前，苧麻纖維紡紗尚無專用的牽切紡紗設備，因此將化纖牽切紡紗設備用于苧麻紡紗，工藝參數(shù)必須做適當?shù)恼{整。

　　緊密紡技術苧麻纖維長且不勻、纖維強度高、伸長變形較小、纖維粗硬，在苧麻成紗過程中，內外層纖維轉移少，不易抱和，邊緣纖維易擴散，造成紗線毛羽多且硬而長。毛羽過多既影響織造各工序生產(chǎn)效率，又降低了紗線光澤，還會影響最終產(chǎn)品的外觀質量。

　　苧麻紗毛羽由兩部分組成，即加捻毛羽和過程毛羽。加捻毛羽是指在加捻三角區(qū)部分形成的毛羽過程毛羽是指由紗線與導紗鉤、鋼領、鋼絲圈、隔紗板之間的摩擦產(chǎn)生的和氣圈段紗線中纖維因受到離心力而產(chǎn)生的毛羽。

　　緊密紡紗技術是在環(huán)錠細紗機的前羅拉輸出須條處，增設一對控制羅拉，其中下羅拉有吸風集聚作用，使須條較緊密地排列，縮小了加捻三角區(qū)須條帶科技動態(tài)河南紡織高等專科學校學報的寬度，將須條中的纖維可靠地卷捻到紗條中，從而大幅度地減少了毛羽，改善了成紗質量。上海市紡織機械研究所苧麻緊密紡項目組，對緊密紡裝置中的零件和紡紗工藝進行了改進，對苧麻進行了多次試紡。試驗報告顯示，緊密（聚集）紡紡出的苧麻紗，毛羽比普通紡紗減少了60。但細紗機屬多錠長機臺，零配件多，設備改造費用大，同時還需配置搖架加壓系統(tǒng)，因此目前沒有大規(guī)模推廣使用。

　　氣流紡技術噴氣紡紗是把羅拉牽伸輸出的須條，經(jīng)過雙噴嘴所形成的渦流場推動回轉，對紗條進行加捻成紗。

　　噴氣紡成紗條干值和細節(jié)數(shù)均明顯好于同類環(huán)錠紡，且紗疵少，從而減少了織造斷頭，提高織機效率。噴氣紗特別適用于劍桿織機和噴氣織機等新型織機的織造。這種新型紡紗設備，技術要求高，投資大，目前生產(chǎn)中使用較少。

　　東華大學郁崇文教授把噴氣紡與環(huán)錠紡結合起來，在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的前羅拉鉗口的出口處，增加一個噴嘴，噴嘴結構和噴氣紡的第一噴嘴是一樣的，但氣流的輸送方向和噴氣紡的第一噴嘴剛好相反。通過氣流對從前羅拉出來的須條進行假捻，使得噴嘴上方紗線的捻度較弱，從而使得加捻三角區(qū)消失。實驗結果顯示：在氣流作用下，長毛羽螺旋地將短毛羽包纏到紗線體內，大大減少毛羽數(shù)量。然而，通過實驗發(fā)現(xiàn)毛羽減少的同時，紗線條干與強力都會受到不利影響，對此需要進一步研究2. 4精梳工藝改進苧麻纖維分子結構排列整齊，結晶度和取向度較高，大分子、基原纖、微原纖的螺旋角較小（約為6～8°），纖維粗，因而苧麻單纖維強度高，伸長變形較小，纖維彎曲和扭轉剛度大，成紗截面中纖維根數(shù)少，纖維間抱和力差，不易紡出細特紗線。

　　要紡制苧麻低特紗，需將精梳麻條中的纖維長度、短纖維、麻粒數(shù)控制在一定的標準范圍。一般需采用復精梳工藝，并正確選擇初精梳、復精梳的拔取隔距。實踐證明，在保證總制成率不變的條件下，應加大初精梳機的拔取隔距[ 5， 6]，這對提高條子的均勻度，降低雜質、麻粒含量，提高擋車工的工作效率，降低機器設備的損耗，具有積極作用。

　　苧麻織造加工技術的發(fā)展在織造過程中，由于反復的拉伸摩擦力作用，紗線中的纖維會產(chǎn)生相對滑移，纖維末端易從紗體中離析出來，使毛羽增多。大量的長而硬的毛羽會形成大量織疵，既影響織造效率，也影響織物的外觀、手感和服用性能。若用苧麻紗線織造夏季較輕薄的織物，紗線毛羽問題就更為突出。所以織造加工中要解決的主要問題是如何克服毛羽的影響。

　　苧麻紗織造加工設備目前主要采用的是棉織設備。這些設備在用于麻紗織造時，需要針對苧麻紗特點做相應的工藝調整。

　　絡整技術在絡整加工中，需要適當減小絡整的速度和張力，減小對苧麻紗的摩擦和拉伸，減少靜電積聚，控制紗線毛羽的再生，最大限度地保持原紗彈性。

　　目前國內使用的絡筒機主要有1332M D型普通槽筒式絡筒機和自動絡筒機兩種。自動絡筒機高速高效、工藝配置合理、絡筒質量好，但價格昂貴，在麻紡織廠用量不是很多對普通槽筒式絡筒機進行技術改造，制定合理的上機工藝，如采用金屬槽筒、電子清紗器、空氣捻接技術等，也可收到很好的效果。

　　在工藝方面，絡筒速度宜低不宜高， 1332M型絡筒機速度宜在500m/ min左右或更低，自動絡筒機速度宜在900m/ min左右或更低，這樣可減少對紗線的摩擦，減少絡筒工序的毛羽再生。

　　整經(jīng)工序也要控制整經(jīng)張力、減少摩擦。經(jīng)軸直接傳動的新型整經(jīng)機可滿足這些要求。工藝上應適當減少每軸經(jīng)紗頭份以增大經(jīng)紗間距，減少紗線間的相互摩擦和糾纏并采用中等偏低的車速，這些措施都可有效地保護紗線的原有物理機械性能。

　　漿紗技術織造過程中，經(jīng)紗受到停經(jīng)片、綜絲、鋼筘的摩擦，會產(chǎn)生大量毛羽，造成開口不清、經(jīng)紗斷頭，形成大量織疵，這既影響織造效率，也影響織物外觀與手感。漿紗工程是減少紗線毛羽、提高紗線耐磨性的關鍵工序。近年來，人們對苧麻漿紗技術進行了大量的研究，但有關苧麻紗上漿的漿料配方、漿紗工藝路線等關鍵技術問題，尚未形成比較一致的認識，織造中經(jīng)紗的問題一直沒有得到有效解決。研究制定合理的漿料配方和上漿工藝，使紗線毛羽伏貼，保持紗線彈性，增加紗線耐磨性能，是苧麻紗織造加工中要解決的重要課題。

　　漿料配方。為提高粘著劑對紗線的粘著力，主漿料應選用與苧麻纖維分子結構相似的粘著劑，這類粘著劑主要有淀粉（包括變性淀粉）、聚乙烯醇（ PVA）、纖維素衍生物（ CM C等）、聚丙烯酸類（聚丙烯酰胺PAM、聚丙烯酸酯PM A及其共聚物）等。

　　這些粘著劑上漿性能各不相同，并具有一定的互補劉學鋒，馬芹苧麻紡織技術的發(fā)展性，生產(chǎn)中通常將這些粘著劑以一定比例混合使用。

　　但選用哪幾種粘著劑、加哪些助劑、各種粘著劑的使用比例如何確定，近年來，有人在這方面的研究取得了一定的進展。

　　如選用粘附力強的氧化玉米淀粉、高強高伸型的1799 PVA、強吸濕高浸透型的聚丙烯酸酯共聚物三種粘著劑等量調制漿液，并加入適量的平滑劑，可顯著提高產(chǎn)品質量和織造效率采用變性淀粉、、聚丙烯酸酯類粘著劑混合上漿，也可有效地改善漿紗的粘并現(xiàn)象，并可減少二次毛羽，同時使得后整理時退漿容易。另外，在上配方中增加乳化油和甘油的用量，用來改善苧麻紗的柔韌性和吸濕性，以降低織造車間對溫濕度的要求（ 2）漿紗工藝。漿紗是織物織造前的一個重要工序。合理的漿紗工藝，能在苧麻紗表面形成均勻堅韌的漿膜，充分貼伏毛羽，以有效地提高經(jīng)紗在織造過程中的耐磨性，減少毛羽再生，保持紗線的彈性。影響漿紗的工藝參數(shù)很多，如上漿率、伸長率、回潮率、浸壓方式、浸漿長度、壓漿力、車速、濕分絞方式等等，各參數(shù)之間相互聯(lián)系又相互影響。為了保證漿紗質量，需制定合理的工藝路線和確定正確的工藝參數(shù)。