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    環(huán)保袋中最多的是無紡布面袋，而目前市場上很多無紡布面袋都是使用的針線縫合式的制作工藝，由于縫紉機制作門檻低，而許多人都可以加工無紡布面袋，造成袋子質量不一。現(xiàn)在利用高頻率振蕩的超聲波煶結技術，將焊頭由聲波傳送至無紡布熔接面，瞬間使無紡布產生摩擦，達到塑料熔點，從而完成固體材料迅速解，完成焊接。其接合點強度接近一整塊的連生布料，完全密封是絕對沒有什么問題的。
    熱燙無紡布面袋相對于傳統(tǒng)的針式有線縫合，有如下優(yōu)點：
    1、縫合的同時也起到了裝飾的作用，粘固力強，可達到防水效果，壓紋清晰，表面更加具有立體浮雕效果，工作速度快，無紡布面袋效果好，更顯高檔美觀，品質有保證；
    2、無紡布面袋密封的邊緣不開裂，不傷布類邊緣，且沒有毛邊、卷邊現(xiàn)象；
    3、操作簡便，比傳統(tǒng)機器快到5到6倍，效率高.
    無紡布是一種非織造布，包括針刺無紡布、水刺無紡布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺，針刺，或熱軋加固，最后經(jīng)過后整理形成的無編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維制品，優(yōu)點是不產生纖維屑，強韌、耐用、絲般柔軟，而且還有棉質的感覺，和棉織品相比，無紡布的袋子容易成形，而且造價便宜。
    在環(huán)保方面，目前使用的大多數(shù)無紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質雖然名字相似，但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩(wěn)定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學結構不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無毒的形態(tài)中進入下一步環(huán)境循環(huán)，一個無紡布購物袋在90天內就可以徹底分解。而且無紡布購物袋可重復使用10次以上，廢棄后對環(huán)境的污染度也只有塑料袋的10%。
    在凹印過程中，我們經(jīng)常會遇到一些工藝故障。這些工藝不僅是發(fā)生在印刷過程中，在印前制作以及后加工領域都會出現(xiàn)。這些故障的發(fā)生，往往會造成：加工費用、修理費、原材料費用的損失；印操作順序出現(xiàn)混亂；高效的生產受到阻礙，成本上漲；不能提供有價值的印刷制品，導致市場競爭力下降。

　　在凹印中，出現(xiàn)的工藝故障問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

　　印前領域：商品規(guī)劃不完備；印刷物構成不良；設計不完全；制版不良；印刷材料不良等等。

　　印刷領域：印刷效果不良；色相不符：尺寸不準；印刷適應性不良；印刷條件不良；印刷精密度不準；印刷機裝備不完全；印刷機操作不良；印刷車間環(huán)境不良等等。

　　印后加工領域：分層疊片不良；制袋的適應性不好；充填適應性不好；后加工性能不良（沸煮、蒸汽殺菌）；耐光性能小好；保存適應性能不良；流通性能小良：方便性能不良等等。

　　下面是凹印中常見的幾個故障實例。

　　版污，也稱非圖紋部分現(xiàn)象，是指漏過刮刀的油墨向印刷用料轉移的現(xiàn)象，是凹版印刷中特有的一種故障。

　　產生版污的不利因素主要有：

　　1、印刷速度快；

　　2、印刷油墨粘度硬；

　　3、稀釋劑用量少；

　　4、大量使用2號（標準）、3號（干燥慢）干燥劑以外的溶劑；

　　5、油墨的干燥性緩慢；

　　6、刮刀呈波浪狀態(tài)，刀刃探出過多，刮刀壓力過大，刮刀角度不準；

　　7、版輥周圍太細。

　　出現(xiàn)版污，我們應分析并采用相對應的解決辦法。

　　1、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以縮小剪斷應力：

　　2、加大稀釋劑樹脂量，以提高潤滑性；

　　3、中止特速干燥、緩慢干燥溶劑的使用，力圖提高再溶解性；

　　4、改善干燥性能。

　　上述解決辦法中，第一種是最為有效的策略。除此之外，我們還應該注意以下事項：

　　1、版輥周長要小；

　　2、刮刀的給定、研磨角度等的準確性；

　　3、過大施加于刮刀的力。

　　總之，一種因素不可能導致故障的發(fā)生，要考慮到多方面的綜合因素，總結全面的對策.靜電故障，這是在大多數(shù)印刷故障中最難以闡述清楚的現(xiàn)象，特別是最近多種印刷用紙的出現(xiàn)以及印刷追求高速化，更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。靜電主要有摩擦帶電、流動帶電、噴出帶電、剝離帶電、粉碎帶電以及攪拌帶電和混合帶電，其中和印刷關系最大的是摩擦帶電、流動帶電和剝離帶電。與其他工種相比，印刷可以說是非常容易產生靜電的工種。今后對靜電障礙的對策研究，將成為重要的管理項目。

　　在凹版印刷中，靜電的產生原因主要有：

　　1、空氣和膜的摩擦；

　　2、膜和導向液、壓輥的摩擦、剝離；

　　3、膜的種類不同，帶電性有差異；

　　4、因油墨的類型不一樣，帶電性有差異；

　　5、環(huán)境狀況不同，帶電性有差異；

　　6、機器的除電（地線）狀態(tài)不一樣所以有差異；

　　7、印刷速度帶電性的差異。

　　相應的對策：

　　1、壓輥向印刷用紙運轉狀態(tài)的角度為鈍角，以降低剝離帶電；

　　2、控制濕度，避免50%以卜的環(huán)境濕度，應控制在65%以上濕度，以降低流動帶電；

　　3、檢查機械的去除靜電狀態(tài)，以降低摩擦帶電；

　　4、降低印刷速度，以降低剝離、流動摩擦帶電。

　　靜電故障中最為普遍發(fā)生的現(xiàn)象有“胡須”、“濺墨”和“云紋”，有必要注意各種現(xiàn)象的處理對策。

　　1、胡須

　　現(xiàn)象：印刷物的黑體字、字框、實地印刷部分的銳角位置有胡須狀的油墨飛舞。

　　對策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解決問題。現(xiàn)在靜電防止劑的添加沒有改善結果，可以考慮一下印刷膜的差別影響。

　　2、濺墨

　　現(xiàn)象：距離圖案幾厘米的位置，有纖維狀的油墨飛舞發(fā)生。

　　對策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶劑的混合溶劑有效。

　　3、云紋

　　現(xiàn)象：在實地印刷部分有不明顯的霧狀或圓形出現(xiàn)，特別是使用有甲苯的油墨容易發(fā)生此現(xiàn)象。

　　對策：這與油墨的黏度、印刷速度沒有太大的關系，添加靜電防止劑和少量酒精特別有效。

　　刮刀，可以說，凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀與版輥之間發(fā)生的。刮刀故障的主要表現(xiàn)在：

　　1、刮刀線

　　現(xiàn)象：在印刷物、非畫線部分出現(xiàn)無關的長線。

　　原因：刮刀和版輥之間有夾雜異物的紋狀污線產生，或者刮刀研磨不良、損壞。細的濃線：有堅硬的夾雜物，造成刀刃損壞：粗的濃線：有柔軟的夾雜物，雙重紋在圖案中央部分呈現(xiàn)。

　　對策：油墨使用前后要過濾；刮刀要再研磨或者一更換；循環(huán)泵使用過程中要過濾。

　　2、刮刀粉塵

　　現(xiàn)象：實地部分、粗體字的末尾部分，有絲狀的污線產生。

　　原因：刮刀內側有柔軟的異物堆積，在圖案尾部由于刮刀的轉移，異物遺漏下來，產生污線。

　　對策：去除雜物：油墨過濾以及對刮刀內側進行清掃；降低油墨黏度；要裝刮刀時，應該注意刮刀探出長度，避免刮刀上得太硬或太軟。

　　3、無規(guī)畫痕

　　現(xiàn)象：在印刷物的圖案、非畫線部分，隨機產生1-2cm高的污線。

　　原因：細小柔軟的夾雜物，從刮刀和版輥間裂口中流出后產生污狀。

　　對策：油墨的過濾；環(huán)境重新清理；印刷前版輥幅寬須重新設定。

　　刮刀故障中，夾雜物混入的現(xiàn)象最為普遍，徹底過濾油墨（150一200網(wǎng)眼）可以防止印刷室內塵土混入。隨時注意印刷室內環(huán)境衛(wèi)生的清掃也是一個重要環(huán)節(jié)。