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PET紡粘無紡布的優(yōu)點：
    1、產(chǎn)品克重范圍廣。PET紡粘法紡絲采用正壓牽伸，生產(chǎn)的非織造布克重范圍可達15~240g/m2，PET紡粘熱軋布克重在15~255 g/m2左右，PET紡粘針刺布在130~600 g/m2。而一般國產(chǎn)仿造萊芬2型PP紡粘非織造布生產(chǎn)線，由于采用負壓牽伸，用風(fēng)機在凝網(wǎng)簾下抽吸，生產(chǎn)厚型產(chǎn)品則會導(dǎo)致初生纖維牽伸不足，因此不能生產(chǎn)120 g/m2以上的產(chǎn)品。現(xiàn)在萊芬3、4型已經(jīng)增加了正壓牽伸裝置，生產(chǎn)的產(chǎn)品克重范圍會有所提高。   

2、生產(chǎn)工藝調(diào)整靈活。PET紡粘法生產(chǎn)線的紡絲箱體采用多個獨立計量泵對熔體進行計量，每個計量泵供應(yīng)熔體給規(guī)定數(shù)量的紡絲組件，因此生產(chǎn)中可以根據(jù)客戶訂單要求，停/開個別計量泵，然后擺絲器擋板調(diào)整一下，即可生產(chǎn)不同幅寬的半成品，幅寬調(diào)整在2.0~3.4m之間。另外，在半成品某些位置指標(biāo)不達標(biāo)時，可以更換相應(yīng)紡絲組件調(diào)整，如透氣性不夠，可以更換一個噴絲板孔數(shù)較少的紡絲組件，增加布面透氣性。甚至還可以調(diào)整個別牽伸管的氣壓，以實現(xiàn)整幅寬物理性能均勻。     PP紡粘法一般采用整塊噴絲板紡絲，生產(chǎn)過程中無法調(diào)整幅寬，導(dǎo)致邊料過多造成浪費。而且生產(chǎn)的產(chǎn)品指標(biāo)不均勻，調(diào)整的方法單調(diào)。
    3、產(chǎn)品橫向強力大。PET紡粘法采用擺絲成網(wǎng)法成網(wǎng)。擺片在750Hz的頻率下來回擺動，把經(jīng)過高速牽伸的纖維橫向打到成網(wǎng)簾上，由于成網(wǎng)簾向前運動，使得纖維斜向彼此交錯，因此PET紡粘布強力大、縱橫向強力比基本能達到1:1。PP紡粘一般采用文丘里管雜亂，一般強力不高、縱橫向強力比大。
    4、PET纖維耐高溫、耐磨性好，機械強度比PP纖維大。   

PET紡粘無紡布的缺點：
    1、能耗高。PET切片要經(jīng)過結(jié)晶、干燥才能輸入到螺桿機，而PP切片直接就可以輸進螺桿機。如果需要大批量加入添加劑，還需要一套小的結(jié)晶干燥系統(tǒng)，用于添加劑干燥。另外我們廠專門生產(chǎn)薄型產(chǎn)品的生產(chǎn)線采用雙箱體配置，即采用兩套螺桿擠出機、兩套紡絲箱體和兩臺擺絲器成網(wǎng)（為了產(chǎn)品均勻度更好），生產(chǎn)同樣克重產(chǎn)品比PP紡粘能耗大多。不過吃電大戶還是提供用于正壓牽伸的壓縮氣體的壓縮機。我們公司采用一共有15臺美國壽力空氣壓縮機，一臺3000多Kw（具體忘記了），基本上廠里60%的電耗都在這些壓縮機了。由于牽伸氣壓大，因此下吸風(fēng)的吸風(fēng)量相應(yīng)增大，具體多少沒看，不過我站在下吸風(fēng)的出風(fēng)口，感覺就像10級臺風(fēng)吹過來，人都站不穩(wěn)。、
    2、原料浪費大。半成品切出來的邊料是無法回收的，只能當(dāng)廢品賣出去。我們廠花了幾十萬買了一臺造粒機，把邊料、廢布重新造粒，結(jié)果分子量下降嚴(yán)重，摻到新切片生產(chǎn)，紡絲極度不穩(wěn)，只開了一個星期就一直棄置。另外，PET在紡絲組件擠出后，會有極小量揮發(fā)分解，污染噴絲板板面，一般我們在2~3天集中清理紡絲板面（我們稱為集中鏟板）。集中鏟板是仍繼續(xù)下絲，根據(jù)鏟板速度，生產(chǎn)出來的廢布廢絲在200~500公斤，只能當(dāng)廢布處理。     而PP紡粘的邊料可以直接用一臺化纖擠出機熔融，與螺桿擠出機的熔體混合生產(chǎn)，邊料回收率高。
    3、要時刻布面質(zhì)量。紡絲組件的噴絲板污染、外漏等會造成滴漿、僵絲。由于PET紡粘是開放紡絲（即絲條暴露在空氣中用側(cè)吹風(fēng)冷卻），環(huán)境氣流變化大會造成漂絲、斷頭，經(jīng)過牽伸管后會導(dǎo)致一些絲掛在擺片上，其它絲纏結(jié)到一塊在布面上形成并絲、硬塊等。如果是一些組頭絲還要更換組件。