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    1苧麻紡織品的特點(diǎn)苧麻作為天然纖維素纖維，透氣性比棉纖維高三倍左右，吸濕放濕性好，而且具有防腐、防菌、防霉等功能，適宜做紡織各類衛(wèi)生保健用品，被公認(rèn)為天然纖維之王。苧麻織物具有粗獷、挺括、典雅、輕盈、涼爽、透氣、抗菌、保健等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的穿著服用性能。因此，苧麻織物越來越受到消費(fèi)者的歡迎，尤其受到國外消費(fèi)者的青睞。
　　2苧麻紡紗技術(shù)的發(fā)展目前我國苧麻紡紗主要采用的工藝流程為：原麻→預(yù)處理→脫膠→軟麻→給濕加油→分磅→堆倉→開松→梳麻→精梳→并條→粗紗→細(xì)紗。首先要全部脫去苧麻原麻中的膠質(zhì)而獲得單纖維然后進(jìn)行機(jī)械軟麻、乳化液給濕，以增加纖維的回潮率、柔軟度及松散程度接下來采用開松機(jī)、梳麻機(jī)和精梳機(jī)等完成梳理任務(wù)再經(jīng)針梳機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)紡出高、中、低特紗。該紡紗工藝存在著重復(fù)勞動較多、工序較復(fù)雜、紗線質(zhì)量不夠高、制成率低等缺點(diǎn)。為解決上述問題，許多紡織企業(yè)、科研單位、高等院校進(jìn)行了研究探索，取得了一些技術(shù)進(jìn)展，目前研究應(yīng)用的新技術(shù)主要有以下幾個(gè)方面。

　　2. 1牽切紡技術(shù)牽切紡紗工藝作為一項(xiàng)具有突破性成就的新工藝被廣泛應(yīng)用于化纖紡紗。目前，一些化纖紡織企業(yè)將牽切紡紗技術(shù)用于苧麻紡紗。從工藝過程上講，苧麻牽切紡紗是將紡紗性能較好的適紡纖維不經(jīng)過開松和梳理直接喂入紡紗裝置，原來工藝中對纖維的針齒梳理由牽切式的平行梳理代替，其工藝流程為：原麻→預(yù)處理→脫膠→軟麻→給濕加油→堆倉→牽切→精梳→并條→粗紗→細(xì)紗。這種紡紗技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：由于苧麻的過長纖維是在牽切裝置中被切斷或被拉斷，其斷裂長度主要是由主牽伸區(qū)內(nèi)前后握持羅拉之間的隔距所決定，可控性強(qiáng)，所以纖維長度的均勻性好，減少了因短纖維在麻網(wǎng)中失控分散產(chǎn)生的麻條小節(jié)由于減少了梳針梳理環(huán)節(jié)，纖維不再頻繁地在兩個(gè)針齒間轉(zhuǎn)移與相互揉搓，減少了麻粒和白點(diǎn)的產(chǎn)生由于工藝過程減少了開松、梳理環(huán)節(jié)，因而避免了纖維在兩個(gè)環(huán)節(jié)中的損傷由于縮短了工藝流程，可提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益目前，苧麻纖維紡紗尚無專用的牽切紡紗設(shè)備，因此將化纖牽切紡紗設(shè)備用于苧麻紡紗，工藝參數(shù)必須做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　2. 2緊密紡技術(shù)苧麻纖維長且不勻、纖維強(qiáng)度高、伸長變形較小、纖維粗硬，在苧麻成紗過程中，內(nèi)外層纖維轉(zhuǎn)移少，不易抱和，邊緣纖維易擴(kuò)散，造成紗線毛羽多且硬而長。毛羽過多既影響織造各工序生產(chǎn)效率，又降低了紗線光澤，還會影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　苧麻紗毛羽由兩部分組成，即加捻毛羽和過程毛羽。加捻毛羽是指在加捻三角區(qū)部分形成的毛羽過程毛羽是指由紗線與導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、隔紗板之間的摩擦產(chǎn)生的和氣圈段紗線中纖維因受到離心力而產(chǎn)生的毛羽。

　　緊密紡紗技術(shù)是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉輸出須條處，增設(shè)一對控制羅拉，其中下羅拉有吸風(fēng)集聚作用，使須條較緊密地排列，縮小了加捻三角區(qū)須條帶科技動態(tài)河南紡織高等專科學(xué)校學(xué)報(bào)的寬度，將須條中的纖維可靠地卷捻到紗條中，從而大幅度地減少了毛羽，改善了成紗質(zhì)量。上海市紡織機(jī)械研究所苧麻緊密紡項(xiàng)目組，對緊密紡裝置中的零件和紡紗工藝進(jìn)行了改進(jìn)，對苧麻進(jìn)行了多次試紡。試驗(yàn)報(bào)告顯示，緊密（聚集）紡紡出的苧麻紗，毛羽比普通紡紗減少了60。但細(xì)紗機(jī)屬多錠長機(jī)臺，零配件多，設(shè)備改造費(fèi)用大，同時(shí)還需配置搖架加壓系統(tǒng)，因此目前沒有大規(guī)模推廣使用。