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無紡布生產過程中遇到的問題及解決方法
一、聚脂棉異常纖維種類
答：聚脂棉于生產期間因為前紡或是后紡車況問題，難免造成一些異常纖維，特別是使用回收切片生產的再生棉，更容易產生異常纖維；異常纖維大底可分成下列數種類型；
（一）單根粗：延伸不完全的纖維，此種纖維容易造成染色的異常，對無須染色的無紡布的影響較少，但對于用于人造革基布的水針布或針刺布則有嚴重影響。
（二）并絲：延伸后有兩根或三根纖維以上粘在一起，此種纖維容易造成染色的異常，對無須染色的無紡布的影響較少，但對于用于人造革基布的水針布或針刺布則有嚴重影響。
（三）膠狀：延伸期間產生斷絲或纏絲，使纖維完全沒有延伸形成硬棉，此種產品又可分成一級膠狀、二級膠狀、三級膠狀等。此種異常纖維經過梳棉工程后，經常沉積在針布上面造成棉網成形不佳或破網等問題，此種原料對大部分無紡布成品都會造成嚴重的品質缺陷。
(四) 無油棉：延伸期間因為車況不順開車期間造成纖維上沒有油份，此種纖維通常有干澀手感，除了造成無紡布生產流程產生靜電之外，也造成半成品在后整理上的問題。
(五) 以上四種異常纖維，單根粗及并絲較難于無紡布生產期間予以剔除，膠狀及無油棉則只要生產人員稍加注意都可以予以剔除，減少產品品質的缺陷。
二、影響無紡布難燃性的原因
答：聚脂棉具有難燃效果的方法原因如下：
(一) 常規聚脂棉的限氧指數為20-22（空氣中氧氣濃度含量為21%），屬于可燃纖維的一種，容易點燃但是燃燒速度較慢。
(二) 若將聚脂切片改質變性使起具有難燃效果。長效型的阻燃纖維大多數使用變性的聚脂切片生產難燃聚脂棉，主要的改質劑為磷系列化合物，利用磷于高熱會和空氣中氧結合，降低氧氣含量的特性達到良好的阻燃效果。
(三) 另一種使聚脂棉具有難燃性的方法為表面處理法，此種產品以為處理劑經過多次加工后會降低阻燃效果。
(四) 聚脂棉有遇到高熱會收縮的特性，當纖維遇到火焰時因收縮而脫離火焰不易點燃，產生適當的阻燃效果。
(五) 聚脂棉有遇到高熱會熔融滴垂，點燃后聚脂棉產生的熔融滴垂現象也可以帶走部分的
熱量及火焰，產生適當的阻燃效果。
(六) 但纖維上若沾上容易助燃的油脂或使用可使聚脂棉定型的硅油，聚脂棉將會降低阻燃效果。特別是含SILICONE油劑的聚脂棉遇到火焰時，纖維無法收縮而燃燒。
(七) 增加聚脂棉阻燃的方法，除了使用難燃變性聚脂切片生產聚脂棉之外，將纖維表面使用磷酸鹽成分較高的油劑作后處理也可增加纖維的阻燃效果。因為磷酸鹽遇到高熱放出的磷分子會和空氣中的氧分子結合同時降低空氣中的氧含量，達到增加阻燃的特性。
三 低熔點纖維最適當的加工定性溫度
答：現有的低熔點纖維熔點都是標榜110℃ ，但這個溫度只是低熔點纖維的軟化溫度，無論是日本4080，韓國4080、南亞4080、或遠東的4080大約都需要150℃ 才能完全熔融。所以最適當的加工定型溫度應該依照加熱時無紡布最低溫部分達到150℃ x 3分鐘為最低要求。
四、無紡布生產期間產生靜電原因
答：無紡布生產期間產生靜電的問題，主要是因為纖維和針布接觸時空氣中含水率太低造成，可分為有下列數點：
(一) 天氣太干燥，濕度不夠。
(二) 纖維上沒有油份時，纖維上沒有抗靜電劑。因為聚脂棉的回潮率為0.3%，缺少抗靜電劑的結果造成生產期間產生靜電。
(三) 纖維油份偏低，相對的靜電劑含量少也會產生靜電。
(四) SILICONE 聚脂棉因為油劑特殊的分子結構，油劑上幾乎不含水分，相對的較容易于生產期間發生靜電，通常手感的滑度和靜電成正比率，愈滑的SILICONE 棉靜電愈大。
(五) 防止靜電的方法除了于生產的工作房增濕之外，喂棉階段能有效的排除無油棉也是一個重要的工作。
五 同樣加工條件下生產的無紡布為什么會厚薄不均
答：同樣加工條件下造成無紡布厚薄不均的原因可能有下列數點：
（一） 低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻：不同的纖維有不同的抱合力，一般說起來，低熔點纖維都比常規纖維有較大的抱合力，也較不容易分散，例如，日本4080、韓國4080、南亞的4080或遠東的4080都有不同的抱合力，若低熔點纖維分散不均，低熔點纖維含量較少的部分，因為無法形成足夠的網狀結構，無紡布較薄，相對的于低熔點纖維含量較多的地方形成較厚的現象。
（二） 低熔點纖維熔融不完全：低熔點纖維熔融不完全，主要原因為溫度不夠，對于基重較低的無紡布，通常都不容易產生溫度不夠的問題，但對于高基重，高厚度的產品便需特別注意是否足夠。位于邊緣的無紡布因為有足夠的熱量，無紡布通常較厚，位于中間部分的無紡布，因為熱量較容易不足形成較薄的無紡布，
（三） 纖維的收縮率偏高：無論是常規纖維或是低熔點纖維，若纖維的熱風收縮率偏高，生產無紡布期間因為收縮問題也容易產生厚薄不均的問題。
六 同樣加工條件先生產的無紡布為什么會軟硬不均
答：同樣加工條件下造成無紡布軟硬不均的原因大體上和形成厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列數點：
（一） 低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻，低熔點含量較高的部分較硬，含量較低部分則較軟。
（二） 低熔點纖維熔融不完全造成無紡布較軟
（三） 纖維的收縮率偏高也會形成無紡布軟硬不均的問題。
七：較薄的無紡布較易發生短碼原因
答：無紡布卷取時因為成品越卷愈大，于同樣的卷取速度下，線速度將會愈變愈大，較薄的無紡布因為張力較小，容易造成被拉伸的現象，成卷后因張力釋放而發生短碼問題。至于較厚中規格的產品，生產抗拉力較大，造成拉伸也較小，不易造成短碼問題。
八 工作輥纏棉后產生硬棉原因
答：生產期間工作輥纏棉，大部分原因為纖維上油份偏低造成纖維和針布間摩擦系數不正常，纖維沉到針布下方所造成工作輥纏棉，纏在工作輥上的纖維無法被移行，經過針布和針布間不斷的摩擦壓縮漸漸熔融變成硬棉。要消除纏棉可采用降低工作輥的方法將輥上的纏棉予以移行消除。另外遇長眠也容易形成工作輥纏綿問題。
答：聚脂棉于生產期間因為前紡或是后紡車況問題，難免造成一些異常纖維，特別是使用回收切片生產的再生棉，更容易產生異常纖維；異常纖維大底可分成下列數種類型；
（一）單根粗：延伸不完全的纖維，此種纖維容易造成染色的異常，對無須染色的無紡布的影響較少，但對于用于人造革基布的水針布或針刺布則有嚴重影響。
（二）并絲：延伸后有兩根或三根纖維以上粘在一起，此種纖維容易造成染色的異常，對無須染色的無紡布的影響較少，但對于用于人造革基布的水針布或針刺布則有嚴重影響。
（三）膠狀：延伸期間產生斷絲或纏絲，使纖維完全沒有延伸形成硬棉，此種產品又可分成一級膠狀、二級膠狀、三級膠狀等。此種異常纖維經過梳棉工程后，經常沉積在針布上面造成棉網成形不佳或破網等問題，此種原料對大部分無紡布成品都會造成嚴重的品質缺陷。
(四) 無油棉：延伸期間因為車況不順開車期間造成纖維上沒有油份，此種纖維通常有干澀手感，除了造成無紡布生產流程產生靜電之外，也造成半成品在后整理上的問題。
(五) 以上四種異常纖維，單根粗及并絲較難于無紡布生產期間予以剔除，膠狀及無油棉則只要生產人員稍加注意都可以予以剔除，減少產品品質的缺陷。
二、影響無紡布難燃性的原因
答：聚脂棉具有難燃效果的方法原因如下：
(一) 常規聚脂棉的限氧指數為20-22（空氣中氧氣濃度含量為21%），屬于可燃纖維的一種，容易點燃但是燃燒速度較慢。
(二) 若將聚脂切片改質變性使起具有難燃效果。長效型的阻燃纖維大多數使用變性的聚脂切片生產難燃聚脂棉，主要的改質劑為磷系列化合物，利用磷于高熱會和空氣中氧結合，降低氧氣含量的特性達到良好的阻燃效果。
(三) 另一種使聚脂棉具有難燃性的方法為表面處理法，此種產品以為處理劑經過多次加工后會降低阻燃效果。
(四) 聚脂棉有遇到高熱會收縮的特性，當纖維遇到火焰時因收縮而脫離火焰不易點燃，產生適當的阻燃效果。
(五) 聚脂棉有遇到高熱會熔融滴垂，點燃后聚脂棉產生的熔融滴垂現象也可以帶走部分的
熱量及火焰，產生適當的阻燃效果。
(六) 但纖維上若沾上容易助燃的油脂或使用可使聚脂棉定型的硅油，聚脂棉將會降低阻燃效果。特別是含SILICONE油劑的聚脂棉遇到火焰時，纖維無法收縮而燃燒。
(七) 增加聚脂棉阻燃的方法，除了使用難燃變性聚脂切片生產聚脂棉之外，將纖維表面使用磷酸鹽成分較高的油劑作后處理也可增加纖維的阻燃效果。因為磷酸鹽遇到高熱放出的磷分子會和空氣中的氧分子結合同時降低空氣中的氧含量，達到增加阻燃的特性。
三 低熔點纖維最適當的加工定性溫度
答：現有的低熔點纖維熔點都是標榜110℃ ，但這個溫度只是低熔點纖維的軟化溫度，無論是日本4080，韓國4080、南亞4080、或遠東的4080大約都需要150℃ 才能完全熔融。所以最適當的加工定型溫度應該依照加熱時無紡布最低溫部分達到150℃ x 3分鐘為最低要求。
四、無紡布生產期間產生靜電原因
答：無紡布生產期間產生靜電的問題，主要是因為纖維和針布接觸時空氣中含水率太低造成，可分為有下列數點：
(一) 天氣太干燥，濕度不夠。
(二) 纖維上沒有油份時，纖維上沒有抗靜電劑。因為聚脂棉的回潮率為0.3%，缺少抗靜電劑的結果造成生產期間產生靜電。
(三) 纖維油份偏低，相對的靜電劑含量少也會產生靜電。
(四) SILICONE 聚脂棉因為油劑特殊的分子結構，油劑上幾乎不含水分，相對的較容易于生產期間發生靜電，通常手感的滑度和靜電成正比率，愈滑的SILICONE 棉靜電愈大。
(五) 防止靜電的方法除了于生產的工作房增濕之外，喂棉階段能有效的排除無油棉也是一個重要的工作。
五 同樣加工條件下生產的無紡布為什么會厚薄不均
答：同樣加工條件下造成無紡布厚薄不均的原因可能有下列數點：
（一） 低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻：不同的纖維有不同的抱合力，一般說起來，低熔點纖維都比常規纖維有較大的抱合力，也較不容易分散，例如，日本4080、韓國4080、南亞的4080或遠東的4080都有不同的抱合力，若低熔點纖維分散不均，低熔點纖維含量較少的部分，因為無法形成足夠的網狀結構，無紡布較薄，相對的于低熔點纖維含量較多的地方形成較厚的現象。
（二） 低熔點纖維熔融不完全：低熔點纖維熔融不完全，主要原因為溫度不夠，對于基重較低的無紡布，通常都不容易產生溫度不夠的問題，但對于高基重，高厚度的產品便需特別注意是否足夠。位于邊緣的無紡布因為有足夠的熱量，無紡布通常較厚，位于中間部分的無紡布，因為熱量較容易不足形成較薄的無紡布，
（三） 纖維的收縮率偏高：無論是常規纖維或是低熔點纖維，若纖維的熱風收縮率偏高，生產無紡布期間因為收縮問題也容易產生厚薄不均的問題。
六 同樣加工條件先生產的無紡布為什么會軟硬不均
答：同樣加工條件下造成無紡布軟硬不均的原因大體上和形成厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列數點：
（一） 低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻，低熔點含量較高的部分較硬，含量較低部分則較軟。
（二） 低熔點纖維熔融不完全造成無紡布較軟
（三） 纖維的收縮率偏高也會形成無紡布軟硬不均的問題。
七：較薄的無紡布較易發生短碼原因
答：無紡布卷取時因為成品越卷愈大，于同樣的卷取速度下，線速度將會愈變愈大，較薄的無紡布因為張力較小，容易造成被拉伸的現象，成卷后因張力釋放而發生短碼問題。至于較厚中規格的產品，生產抗拉力較大，造成拉伸也較小，不易造成短碼問題。
八 工作輥纏棉后產生硬棉原因
答：生產期間工作輥纏棉，大部分原因為纖維上油份偏低造成纖維和針布間摩擦系數不正常，纖維沉到針布下方所造成工作輥纏棉，纏在工作輥上的纖維無法被移行，經過針布和針布間不斷的摩擦壓縮漸漸熔融變成硬棉。要消除纏棉可采用降低工作輥的方法將輥上的纏棉予以移行消除。另外遇長眠也容易形成工作輥纏綿問題。
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