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　紡粘法無(wú)紡布是無(wú)紡布行業(yè)中發(fā)展最快的品種，占無(wú)紡布總產(chǎn)量的４０％左右。以PP(聚丙烯)為原料的紡粘法無(wú)紡產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、裝飾材料、家具用布、衛(wèi)生材料、地毯基布、包裝材料、防護(hù)材料、醫(yī)用材料、汽車工業(yè)等方面。
　　PP(聚丙烯)是一種純線型的飽和碳?xì)涓呔畚铮�大分子上不含極性基團(tuán)和活性基團(tuán)，具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性。PP(聚丙烯)纖維結(jié)構(gòu)致密、結(jié)晶度高、疏水性強(qiáng)，這些特點(diǎn)使得PP(聚丙烯)難以提供染色席位，染料分子無(wú)法或難以擴(kuò)散到其內(nèi)部。因此，為了提高PP(聚丙烯)無(wú)紡布的實(shí)用性和美觀性，在生產(chǎn)中采用色母粒紡前染色法。本文就色母粒的選用對(duì)紡粘法無(wú)紡布生產(chǎn)的影響進(jìn)行分析。
　　色母粒的成分選用色母粒是指顏料按２０％～８０％的比例經(jīng)研磨或雙螺桿擠出機(jī)均勻地分散到樹脂中而制得的顏色顆粒，具有著色效果優(yōu)良，節(jié)約能源，便于自動(dòng)計(jì)量和運(yùn)輸，無(wú)粒塵、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)際色母粒市場(chǎng)集中在西歐、美國(guó)、日本等，我國(guó)色母粒生產(chǎn)廠家主要分布在山東、北京、廣東、浙江、江蘇、上海等省市。在紡粘法PP(聚丙烯)生產(chǎn)中，色母粒的成分選用主要考慮顏料。
　　顏料：顏料是無(wú)紡布廠色母粒中的主要成分，主要有有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料兩大類。有機(jī)顏料具有分散性好、著色力強(qiáng)、色澤鮮艷等優(yōu)點(diǎn)，但其在光照下往往會(huì)引起飽和度下降，易造成著色成品褪色，建議選用粒徑合適的無(wú)機(jī)顏料。無(wú)機(jī)顏料一般為金屬氧化物、硫化物或金屬鹽，具有較好的耐光性和耐氣候性，這對(duì)于抗光性較差的PP(聚丙烯)樹脂來(lái)說(shuō)意義重大。其缺點(diǎn)是粒徑較大；顏料的耐熱性是指在生產(chǎn)或使用溫度下顏料的顏色或性能發(fā)生變化的溫度，要求其耐熱性在250℃左右，此時(shí)有色制品色差小；同時(shí)所選顏料耐遷移性要＞５級(jí)，耐光性６～８級(jí)，與PP(聚丙烯)樹脂具有較好的相容性，與其他添加劑的協(xié)同性好，在紡絲加工過(guò)程中著色牢固；對(duì)于醫(yī)療和婦嬰用品，顏料中不能含用危害健康的重金屬成分，如鉛、鎘、汞等。顏料粒徑大小直接影響顏料的分散程度和成品性能，若顏料粒徑過(guò)小，比表面積大，表面自由能就會(huì)較大，易聚積成團(tuán)，造成其在PP(聚丙烯)樹脂中分散不勻；若顏料粒徑偏大，則會(huì)在生產(chǎn)中堵塞過(guò)濾板和噴絲板，使纖維在拉伸時(shí)毛絲和斷頭現(xiàn)象增多，甚至?xí)�使樹脂或助劑由于停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成熱分解，影響纖維的物理機(jī)械性能。一般顏料顆粒平均粒徑控制在０．１－－０．５／１ｍ之間。