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顏色母料的使用，產(chǎn)品更易破裂
　　這可能是由于生產(chǎn)廠家的分散劑或救助貧困的擴散溶解不好，影響產(chǎn)品的物理和機械性能。
在陽光的照射下，無紡布色母粒，與涂料產(chǎn)品的條紋
　　這個問題應該從塑料和塑料成型工藝注塑設備的物理和力學性能兩個方面考慮：1溫度沒有控制，色母進入混合腔不能與樹脂充分混合。2注塑機沒有一定的壓力，螺桿的混合效果不好。桶貯量增加。3色母料分散不好或壞的塑化。該過程可作如下：1調(diào)試通過落料口部分的溫度略有增加2施加一些壓力注塑機混合腔。如果調(diào)整不好，它可以分散匹配問題或色母料，母料樹脂，與制造部門解決。
同樣的色母，樹脂配方，注塑機顯示不同的產(chǎn)品為什么顏色深度？
　　這往往是注塑機的原因。用于制造注塑機，使用不同的時間或維修狀況的不同，造成機械狀態(tài)差，尤其是靠近加熱元件的程度和差異的筒，在筒使色母粒的分散狀態(tài)是不一樣的，這種現(xiàn)象會出現(xiàn)。
根據(jù)母料的使用率的指示，顏色太深（淺）
　　雖然這個問題很簡單，尤其是有很多的可能性：1，無嚴重考驗色母粒顏料，有更多或更少2使用計量不準確，當國內(nèi)企業(yè)，特別是中小企業(yè)存在隨機測量3色母、樹脂匹配的問題，這可能是載體母粒的選擇不當，也可能是制造商改變樹脂品種4機溫度正常，尤其是在高壓側(cè)，色母粒停留在機器時間太長，因為爽膚水。處理程序：首先檢查是否與樹脂品種的配色，測量準確，然后調(diào)整機器的溫度和速度，如果問題仍然存在，色母粒制造
“另一個品牌的樹脂，和同色母料的配方，改變顏色，這是為什么呢？
　　不同牌號的樹脂的密度和熔融指數(shù)會有差異，因此對樹脂的性質(zhì)不同，有兼容的色母粒之間的差異，從而改變其顏色，一般來說，只要密度和熔體指數(shù)的差異，所以顏色差異不會太大，你可以調(diào)整色母料用量的顏色。
為什么有些注射制品光澤不好？
　　有幾種可能的噴嘴溫度太低：1注塑機注塑機2模具完成3成型周期分散性好的長4色母料含有二氧化鈦在5色母料是不好的。
顏料遷移現(xiàn)象發(fā)生在儲存過程中會影響產(chǎn)品的質(zhì)量？
　　一些顏色的色素含量（或染料）是非常高的，在這種情況下，遷移的現(xiàn)象是正常的。尤其是加入染料色母，遷移發(fā)生嚴重的現(xiàn)象。但是，這并不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因為色母注入產(chǎn)品，正常色素在色濃度。