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熔噴無紡布生產進程中，因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需求進行不斷的磨合和調試，才能讓產品到達最佳作用。以下是在實踐生產進程所總結的經驗，供各位參考：

一：調機流程

1、在較高溫度和風壓條件下 ，把布做得更柔軟；

2、依次慢慢下降模頭溫度、熱風溫度，至布剛看起來有點硬；

3、記載此時的模頭溫度和螺桿溫度；

4、調整風壓、熔體擠出量、收網間隔，讓布做的更柔軟一些；

5、調整收卷速度，到達充分牽引的作用；

6、駐極依據收網速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在40kv-60kv,駐極棒間隔布面5-7厘米，收網速度慢加一道靜電即可，能夠挑選加正電，也能夠挑選加負電，能夠經過實驗來確定。

二：調機開端參數設置

1、螺桿溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超過270度，可認為260度）；

2、模頭溫度：252度，252度，...，252度（一般為240度-255度）；

3、快速換網器，計量泵，模頭濾網：240度；

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：240度；

5、風壓：0.2-0.5MPa（一般低溫PP料，風壓能夠挑選小一點，中高溫料、熔指1300左右的料風壓能夠大一點）；

6、收網間隔：15-19厘米；

7、風口巨細與噴絲板尖到風刀平面的間隔共同，1-2mm；

8、螺桿轉速適中或偏小一點（風壓小，擠出量能夠小一點，風壓大，擠出量能夠大一點）。

三：調機反常情況處理

1、假如在引薦的比較高的溫度下，布依然不柔軟，或許溫度感應有問題，或許溫度操控溫度有問題，直接繼續進步溫度，至調出柔軟狀況的布；

2、假如風壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度鄰近或許以下，即有飛花的現象，或許熔噴PP料熔指反常，或許溫度感應反常，風壓顯現反常，或許風道風口巨細視點反常，需求聯絡設備廠商或原料廠商，排除反常；

3、主張大設備運用低溫料，主張小設備運用中高溫料；

4、一般加到很高溫度，布依然不軟，或許開端發脆，繼而進一步調高溫度，布開端發軟，一般來說是設備自身存在問題，主張聯絡設備廠商，或許是料存在嚴重質量問題；

5、駐極母粒的參加，一般需求經過調整適宜的工藝參數來匹配，不同的駐極母粒，對應的工藝參數也不盡相同，均能夠依照本快速調機流程調至最佳狀況，再對比功能；

6、駐極母粒的增加量越大，靜電作用越佳，但對成布的影響越大，需求做到均衡，條件是要把布做好。

四：應用案例(溫度設置)

1、螺桿溫度：190度，230度，230度，...，230度，260度；

2、模頭溫度：240度，240度，...，240度；

3、快速換網器，計量泵，模頭濾網：245度；

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：220度。

纖維在空氣中簡單被氧化，特別是在比較高的溫度下，所以一般情況下，需求模頭溫度和熱風溫度低一些，螺桿溫度高一些，一起，過濾的位置，溫度需求高一些，從而下降堵模頭的頻率。

五：關于靜電衰減的說明

進步熔噴布空氣過濾的功率，還需求經過駐極處理，及增加駐極母粒，以進步其靜電吸附力，更有效地過濾氣體載體中的亞微粒子。

1、熔噴布經過駐極處理之后，除了駐極母粒能夠帶上靜電，熔噴PP料也能夠帶上靜電，增加量很少的駐極母粒上帶的靜電對濾效的奉獻一般來說是10-20%左右，而且這個靜電是比較穩定的，在適宜的儲存條件下，衰減很慢，而熔噴PP料也能夠帶上大量的靜電，能夠奉獻非常大的濾效進步，可是衰減也很快；

2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減，可是熔噴PP的靜電衰減，卻或許讓濾效下降很快；

3、在比較高的模頭溫度和熱風溫度條件下做出來的布，看上去軟，可是其耐性卻不足，隨著時刻的延伸，布會發脆，并引發濾效的下降；

六：濾效提升調試辦法

1、要想做出濾效穩定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布根底物理濾效更高一些，在此根底上，能夠參加駐極母粒，不加駐極處理，測驗濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然能夠經過收卷進程產生的靜電，從而進步熔噴布的濾效；

2、一般來說，熔噴布的根底物理濾效需求到達60%-80%，再經過駐極母粒的參加和駐極處理，能夠到達比較穩定的濾效。